Линия грануляции для переработки полимеров представляет собой автоматизированный комплекс, состоящий из оборудования для подачи, агломерации, гомогенизации, экструзии, фильтрации, грануляции и фасовки готовой продукции. Конечным результатом работы линии является полимерная гранула. Подробнее об этом можно прочитать по ссылке на профильном сайте: там подробно рассказано, как работают линия грануляции полимеров.
Набор оборудования, позволяющий полноценно осуществлять процесс гранулирования полимерного материала, называют линией гранулирования или грануляции, а само устройство для получения гранул — системой грануляции или гранулятором.
Грануляция необходима для улучшения сыпучести таблетируемой массы, что происходит в результате значительного уменьшения суммарной поверхности частиц при их слипании в гранулы и, следовательно, соответствующего уменьшения трения, возникающего между этими частицами при движении.
Принцип работы гранулятора – использование давления, когда измельченный материал зажимается между вращающейся поверхностью матрицы и пресс-вальцом. Матрица при вращении сбивает горсть сырья к пресс-вальцам, которые, в свою очередь, проворачиваются.
Гранула не прессуется. Оно содержит слишком большую влажность. Добавьте немного сухого материала – это снизит влажность. Если данная проблема возникла при эксплуатации только что купленного гранулятора, то уберите текущий материал и добавьте масляный материал, чтобы притереть новую матрицу.
Вторичная гранула ПВХ – является результатом глубокой переработки полиэтилена. Ее еще часто называют флексой. Если говорить доступным языком, то гранулы напоминают по форме хлопья, из которых создают пластиковые изделия. Данный материал может проходить повторное использование, и это его большой плюс.
